小型镗铣头-镗铣头-景瑞镗铣头

为什么双摆角铣头那么贵？

因为在转台中，圆周动的机构可以做的足够大（c轴接近台面直径，a轴接近回转直径），数控镗铣头，让很大误差在很大的回转边沿处，工件大小不超过ac的回转直径，实际加工时精度是比工作台标称精度要高的。

而摆角铣头不同，由于铣头空间远远不如转台来的宽裕，镗铣头，圆周运动机构不可能做到回转直径那么大，---是ac（或者bc）双摆角铣头，a摆机构就象机械手关节一样缩在一个300-500的空间里，镗铣头价格，而在a摆的回转中心到刀尖的距离一般超过350-500，相当于一个700-1000的台面的转台，更重要的是，回转机构的位移误差从中心到边沿是放大的（这一点跟转台正好相反），所以，小型镗铣头，要想在刀尖处的精度达到0.002mm以下的精度，那么，铣头内部驱动机构的位移精度要达到0.00066mm，即使把标准降低到0.01mm，内部机构精度也要0.0033mm.

镗铣头厂家告诉您刀具参考点偏置补偿法

　　刀具参考点偏置补偿法是通过在 nc 代码中调用外部子程序，实现对不同机床旋转角度下直角铣头刀尖点的线性轴补偿。其原理是将机床的旋转角度作为实参传递给子程序，在子程序中计算机床在不同旋转角度下主轴端---对于刀尖点的线性轴位置偏置，并将该偏置值写入控制器的刀具参数表中，当主程序调用该子程序时，刀具参考点将自动补偿到刀尖点处。以五轴卧式加工中心为例，刀具参考点偏置补偿法根据刀轴的指向可分为四种初始安装方位（面向机床方向观察） ：刀轴指向 12 点方向（垂直向上） 、3 点方向（水平向右） 、6 点方向（垂直向下） 、9 点方向（水平向左） ，如图 2 所示。若在五轴立式机床上，则应从机床俯视图角度进行观察。

根据上文所述的四种刀轴初始安装方向，将其刀尖点的位置补偿算法封装在数控系统的用户子程序中，并将计算结果通过该程序直接写入到刀具参考点的基础偏置参数中。在应用直角铣头进行五轴加工时，将机床转动角度? 作为实参传递给该用户子程序便可实现直角铣头刀尖点的实时跟随。