数控动力头-动力头-景瑞机械生产

攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？

1、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。

2、丝锥焊接---。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，动力头厂家，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。 此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。

3、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度---时发生的断裂

4、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，数控动力头，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

5、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用---丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等

6、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹

小型龙门动力头

一、机床用途：

 龙门数控钻床主要用于矩形管/板/结构件类零件的钻孔/沉孔/倒角/轻铣。

 二、机床结构：

 1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成。

  2、龙门数控钻床机床采用床身工作台固定，龙门移动的形式。

  3、床身、立柱，工作台，龙门为ht250铸造结构件，支架为矩形管焊接件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可---机床精度稳定，床面采整体铸铁工作台精铣出t型槽，台面数控精磨而成，---工作台面精度。

  4、龙门数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，龙门可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、y、z轴都采用数控伺服电机加滚珠丝杠驱动。

  5、动力头主轴采用精密主轴，主轴电机驱动，可根据需要无级调速。主轴可通过bt30夹头装夹钻头或铣刀，动力头价格，精度更高，实现高速切削。

  6、机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环系统，配备自动油路润滑系统，---直线导轨与滚珠丝杠的平稳长久有效工作。

  7、控制采用众为兴数控系统，电驱采用精度较高伺服电机驱动，配备rs232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部usb输入工件，操作简便，配备全数字高速手轮，使您的操作更方便快捷。